印染行業綠色發展技術指南

（2019版）

 

 

 

目  錄

前   言 1

一、環保型前處理(lǐ)和(hé)後整理(lǐ)技術 2

（一）生物酶前處理(lǐ) 2

（二）生物酶防氈縮 2

（三）棉及其混紡織物低(dī)溫前處理(lǐ) 2

（四）針織物連續平幅前處理(lǐ) 3

（五）冷軋堆前處理(lǐ) 3

（六）化纖機織物連續平幅前處理(lǐ) 4

（七）無氟防水(shuǐ)整理(lǐ) 4

（八）水(shuǐ)基（性）聚氨酯塗層整理(lǐ) 4

（九）機械柔軟整理(lǐ) 5

（十）泡沫整理(lǐ) 5

（十一）中壓蒸汽定型 6

二、節能(néng)減排染色和(hé)印花(huā)技術 6

（一）氣液染色機 6

（二）無導布輪噴射染色機 6

（三）大(dà)容量低(dī)張力卷染機 7

（四）筒子紗數字化自(zì)動染色 7

（五）無鹽連續軋染 7

（六）低(dī)尿素活性染料印花(huā) 8

（七）分散染料堿性染色 8

（八）液态分散染料印染 9

（九）數碼噴墨印花(huā) 9

（十）高(gāo)牢度塗料印花(huā) 9

（十一）分色印花(huā) 10

三、污染物處理(lǐ)與資源綜合利用(yòng)技術 10

（一）定型機廢氣高(gāo)效收集處理(lǐ)及餘熱回用(yòng) 10

（二）膜處理(lǐ)及回用(yòng)技術 11

（三）熱泵法熱能(néng)利用(yòng) 11

（四）磁懸浮風(fēng)機 11

四、智能(néng)化信息化技術 12

（一）染化料自(zì)動稱量、配制和(hé)輸送系統 12

（二）印花(huā)自(zì)動調漿系統 12

（三）工(gōng)藝參數在線采集和(hé)控制系統 13

（四）印染ERP系統 13

五、前沿科技攻關技術 15

（一）活性染料非水(shuǐ)介質染色 15

（二）超臨界二氧化碳染色 15

（三）張力敏感織物全流程平幅軋染 16

（四）滌綸織物少水(shuǐ)連續式染色 17

（五）含鹽染色廢水(shuǐ)循環利用(yòng) 17

（六）數碼噴墨印花(huā)噴頭 18

 

 

 

 

 

前   言

 

    印染行業是紡織産業鏈中能(néng)耗水(shuǐ)耗較大(dà)、廢水(shuǐ)排放(fàng)較多的行業，也(yě)是制約我國紡織産業邁向中高(gāo)端的薄弱環節。推動印染行業綠色發展，事(shì)關人民對(duì)美(měi)好(hǎo)生活新期待，事(shì)關紡織工(gōng)業可持續發展，事(shì)關污染防治攻堅戰取得勝利。近年來(lái)，我國印染行業堅定不移貫徹落實黨中央、國務院決策部署，積極踐行綠色發展理(lǐ)念，認真落實印染行業規範條件，能(néng)耗水(shuǐ)耗不斷降低(dī)，廢水(shuǐ)排放(fàng)持續減少，一批綠色化、智能(néng)化裝備得到(dào)推廣應用(yòng)，行業總體發展水(shuǐ)平不斷提升。在行業取得較快(kuài)發展的同時(shí)，也(yě)存在不同區(qū)域、不同規模、不同類型的印染企業發展水(shuǐ)平差距較大(dà)，部分印染企業綠色發展水(shuǐ)平不能(néng)滿足新時(shí)代生态文(wén)明(míng)建設要求，部分地區(qū)印染行業發展與生态環境保護之間的矛盾還較爲突出等問題。爲給地方政府推動印染行業轉型升級提供指導，給印染企業技術改造指引方向，給相關科研機構技術攻關聚焦目标，切實提高(gāo)印染行業綠色發展水(shuǐ)平，制定本指南。

    本指南共5部分，1-4部分爲綠色先進适用(yòng)技術，主要包括資源能(néng)源利用(yòng)率高(gāo)、污染排放(fàng)少、經濟效益好(hǎo)、适應我國印染行業發展特點、較爲成熟可靠、有技術提供單位且适宜推廣應用(yòng)的技術；第5部分爲前沿科技攻關技術，主要包括業内廣泛關注、有一定基礎研究、有較大(dà)推廣潛力、引領行業綠色發展方向，但(dàn)在關鍵領域攻關或推廣應用(yòng)中仍存在重大(dà)難題需要解決的技術。

    一、環保型前處理(lǐ)和(hé)後整理(lǐ)技術

    （一）生物酶前處理(lǐ)

    适用(yòng)範圍：棉及其混紡織物的前處理(lǐ)。

    技術特點：澱粉酶退漿可高(gāo)效分解澱粉，澱粉酶已實現(xiàn)産業化并被廣泛應用(yòng)于澱粉漿料，或者以澱粉漿料爲主、PVA含量較低(dī)的混合漿料的退漿。實際應用(yòng)中混合漿料較多，一般采用(yòng)澱粉酶與堿氧處理(lǐ)相結合的方法，實現(xiàn)退煮漂一步法前處理(lǐ)。

    應用(yòng)效果：澱粉酶退漿處理(lǐ)可顯著改善前處理(lǐ)廢水(shuǐ)的可生化性能(néng)，降低(dī)化學品用(yòng)量，減少COD排放(fàng)，綜合成本降低(dī)15%-20%。産業鏈上(shàng)遊織造企業較多使用(yòng)非澱粉漿料制約了(le)該技術應用(yòng)推廣。

    （二）生物酶防氈縮

    适用(yòng)範圍：羊毛防氈縮處理(lǐ)。既可用(yòng)于染前毛條前處理(lǐ)工(gōng)序，也(yě)可用(yòng)于染後織物後整理(lǐ)工(gōng)序。

    技術特點：利用(yòng)蛋白(bái)酶、脂肪酶等生物酶對(duì)羊毛表面鱗片進行處理(lǐ)，改變羊毛鱗片層結構，實現(xiàn)羊毛無氯防氈縮處理(lǐ)。

    應用(yòng)效果：避免了(le)氯化防氈縮處理(lǐ)技術帶來(lái)的環境污染問題，且可在不影響羊毛制品染色性和(hé)可紡性的基礎上(shàng)，增強羊毛制品的抗起球性，減少對(duì)羊毛纖維的損傷，提高(gāo)防縮處理(lǐ)加工(gōng)的均勻性。爲提高(gāo)處理(lǐ)效果，可配合使用(yòng)生物酶活化劑。

    （三）棉及其混紡織物低(dī)溫前處理(lǐ)

    适用(yòng)範圍：棉針織物、機織物和(hé)筒子紗的前處理(lǐ)。

    技術特點：采用(yòng)高(gāo)效雙氧水(shuǐ)催化/活性劑和(hé)低(dī)溫精練劑，能(néng)在低(dī)于傳統雙氧水(shuǐ)高(gāo)溫退漿、漂白(bái)的溫度下(xià)除去棉纖維表面雜(zá)質，實現(xiàn)40℃-75℃低(dī)溫煮練和(hé)漂白(bái)。

    應用(yòng)效果：避免織物氧漂破洞，改善織物手感，提高(gāo)棉織物品質。相比傳統雙氧水(shuǐ)高(gāo)溫前處理(lǐ)，在保證染色效果的前提下(xià)，可大(dà)幅降低(dī)能(néng)耗，降低(dī)化學品用(yòng)量，節水(shuǐ)10%左右，減少COD排放(fàng)。

    （四）針織物連續平幅前處理(lǐ)

    适用(yòng)範圍：适合較大(dà)批量的棉及其混紡針織物的連續平幅前處理(lǐ)。

    技術特點：使用(yòng)擴幅盤使針織物兩邊展開(kāi)防止卷邊，通過控制織物張力、堿液濃度、帶液率等工(gōng)藝參數，采用(yòng)平幅均勻軋堿工(gōng)藝，結合高(gāo)效水(shuǐ)洗，實現(xiàn)連續高(gāo)效針織物平幅前處理(lǐ)。

    應用(yòng)效果：可提高(gāo)生産效率，降低(dī)勞動強度，避免機械擦傷和(hé)繩狀加工(gōng)産生的折皺印，有效控制織物縮水(shuǐ)率，減少織物表面毛羽。較常規針織物前處理(lǐ)節水(shuǐ)、節能(néng)50%左右。該技術對(duì)工(gōng)藝控制要求高(gāo)于間歇式前處理(lǐ)。

    （五）冷軋堆前處理(lǐ)

    适用(yòng)範圍：棉及棉型織物、粘膠織物的前處理(lǐ)，滌綸、錦綸等高(gāo)密化纖織物的前處理(lǐ)。

    技術特點：織物浸軋低(dī)溫前處理(lǐ)工(gōng)作(zuò)液，打卷後在室溫下(xià)勻速轉動堆置一段時(shí)間，退卷後進行水(shuǐ)洗處理(lǐ)。該技術優化了(le)軋餘率、打卷速度、織物張力、帶液率等工(gōng)藝參數，保證織物處理(lǐ)的一緻性和(hé)重現(xiàn)性。

    應用(yòng)效果：工(gōng)藝适應性強，織物強度損失小(xiǎo)。相比傳統連續高(gāo)溫前處理(lǐ)工(gōng)藝，棉及棉型織物綜合節能(néng)30%左右；化纖織物節能(néng)20%-30%。

    （六）化纖機織物連續平幅前處理(lǐ)

    适用(yòng)範圍：開(kāi)幅狀态的化纖及其混紡機織物的前處理(lǐ)。

    技術特點：選用(yòng)高(gāo)效穩定的退漿助劑體系和(hé)精确的堿濃度在線監控系統，采取連續化加工(gōng)替代傳統間歇式方式。

    應用(yòng)效果：可避免織物機械擦傷，避免織物上(shàng)的折皺印。生産效率高(gāo)，堿液用(yòng)量少，可減少污染物排放(fàng)，降低(dī)污水(shuǐ)處理(lǐ)難度。相比傳統間歇式前處理(lǐ)工(gōng)藝，可節水(shuǐ)、節能(néng)30%左右。工(gōng)藝控制比間歇式加工(gōng)要求高(gāo)，對(duì)漿料重、密度高(gāo)的織物處理(lǐ)效果不佳，難以去除鏽斑等疵點。

    （七）無氟防水(shuǐ)整理(lǐ)

    适用(yòng)範圍：各類織物的防水(shuǐ)整理(lǐ)。

    技術特點：采用(yòng)不含氟碳樹脂的防水(shuǐ)劑處理(lǐ)織物，無氟防水(shuǐ)劑賦予織物的表面張力介于水(shuǐ)和(hé)油之間，防水(shuǐ)整理(lǐ)效果優異但(dàn)無防油效果。使用(yòng)時(shí)應注意色變、手感等影響。

    應用(yòng)效果：具有良好(hǎo)的防水(shuǐ)性和(hé)耐洗性，對(duì)織物的色光和(hé)手感無不良影響。不易在生物體内沉積，容易降解，避免了(le)PFOS、PFOA等含氟整理(lǐ)劑造成的環境問題。

    （八）水(shuǐ)基（性）聚氨酯塗層整理(lǐ)

    适用(yòng)範圍：各類織物的塗層整理(lǐ)。

    技術特點：水(shuǐ)性聚氨酯分子鏈中含有親水(shuǐ)性基團，與水(shuǐ)有很(hěn)強的親和(hé)性。以水(shuǐ)代替傳統有機溶劑作(zuò)爲分散介質，形成水(shuǐ)溶性聚氨酯。

    應用(yòng)效果：生産的塗層織物無毒，氣味小(xiǎo)，避免有機溶劑揮發污染環境。具有良好(hǎo)的耐磨、耐化學品和(hé)耐低(dī)溫性，防水(shuǐ)透濕性好(hǎo)，有良好(hǎo)的彈性和(hé)手感。

    （九）機械柔軟整理(lǐ)

    适用(yòng)範圍：各類織物的柔軟整理(lǐ)。

    技術特點：不使用(yòng)化學處理(lǐ)劑，僅通過氣流對(duì)織物進行拍(pāi)打、搓揉等機械方式的處理(lǐ)。

    應用(yòng)效果：織物不易産生折痕，整理(lǐ)效果均勻性好(hǎo)，可增加織物的柔軟度、蓬松感、尺寸穩定性及立體視(shì)覺效果，生産重現(xiàn)性好(hǎo)。可減少化學品和(hé)水(shuǐ)的使用(yòng)，減少污染物排放(fàng)及化學品在織物中的殘留。效果持久性不如化學柔軟整理(lǐ)。

    （十）泡沫整理(lǐ)

    适用(yòng)範圍：用(yòng)于印染後整理(lǐ)中柔軟、樹脂、塗層和(hé)特種整理(lǐ)等。

    技術特點：将整理(lǐ)液轉化成泡沫，然後将泡沫施加、擴散到(dào)織物表面并滲透進織物内部。需精确控制織物帶液量并确保織物左中右帶液量相同。

    應用(yòng)效果：相比浸軋工(gōng)藝，織物帶液率由60％-80％下(xià)降到(dào)20％-40％，用(yòng)水(shuǐ)量降低(dī)50%左右，染化料和(hé)助劑用(yòng)量降低(dī)30%左右，在烘燥環節可節能(néng)40％左右。對(duì)整理(lǐ)均勻性要求高(gāo)，滲透性較差。

    （十一）中壓蒸汽定型

    适用(yòng)範圍：各類織物的定型加工(gōng)。

    技術特點：用(yòng)中壓（2.5MPa-3.0MPa）蒸汽替代導熱油，利用(yòng)蒸汽的熱量對(duì)織物進行定型。通過控制蒸汽壓力和(hé)流量的方式，實現(xiàn)定型溫度的精确控制。

    應用(yòng)效果：中壓蒸汽一般由熱電聯産集中供應，有利于節能(néng)減排。相比導熱油定型機，企業無需自(zì)備導熱油鍋爐，可根據定型機開(kāi)機率按需使用(yòng)熱能(néng)，同時(shí)中壓蒸汽可實現(xiàn)能(néng)源梯級利用(yòng)。中壓蒸汽定型機綜合使用(yòng)成本低(dī)、安全性高(gāo)，有較好(hǎo)的環境效益和(hé)社會(huì)效益。中壓蒸汽定型對(duì)蒸汽壓力穩定性要求較高(gāo)。

    二、節能(néng)減排染色和(hé)印花(huā)技術

   &nbnbsp;（一）氣液染色機

    适用(yòng)範圍：棉、滌綸等織物的染色。

    技術特點：采用(yòng)氣液分離技術，結合氣流染色和(hé)溢流噴射染色的優點，尤其适用(yòng)于敏感色的染色。

    應用(yòng)效果：氣液染色機比氣流染色機能(néng)耗低(dī)，比溢流、噴射染色機浴比小(xiǎo)，适應面料品種較多，可柔性化生産，提高(gāo)了(le)織物的勻染性，敏感色的染色效果較好(hǎo)。

    （二）無導布輪噴射染色機

    适用(yòng)範圍：各類化纖及混紡機織物的浸染工(gōng)藝。

    技術特點：染色機裝有染液勻染裝置、布槽變載調節裝置等，織物循環運轉采用(yòng)液體噴射帶動，無需主動導布輪帶動織物。

    應用(yòng)效果：可減少織物折印和(hé)布面擦傷，染色重現(xiàn)性高(gāo)，織物表面質量好(hǎo)。

    （三）大(dà)容量低(dī)張力卷染機

    适用(yòng)範圍：對(duì)張力和(hé)平整度要求高(gāo)的各類機織物。

    技術特點：通過優化加熱管道(dào)設計(jì)，采用(yòng)雙刮刀(dāo)技術使染液在織物表面分布及受熱均勻。整機控制系統具有自(zì)動換向、道(dào)滿自(zì)停等功能(néng)。在比普通卷染機增加30%容布量的情況下(xià)不影響織物布面效果。

    應用(yòng)效果：可減少布面皺印，提高(gāo)織物染色成功率。通過增加單缸投坯量，降低(dī)染色助劑和(hé)水(shuǐ)資源的消耗，降低(dī)污水(shuǐ)處理(lǐ)難度，減少污染排放(fàng)。雙刮刀(dāo)模式加工(gōng)超薄産品時(shí)有潛在擦傷風(fēng)險，适用(yòng)于彈性織物的生産。

    （四）筒子紗數字化自(zì)動染色

    适用(yòng)範圍：棉、化纖、麻、毛等纖維的筒子紗染色。

    技術特點：采用(yòng)數字化及自(zì)動化技術實現(xiàn)基于中央控制系統的筒子紗染色自(zì)動化生産，實現(xiàn)染色任務統籌規劃、工(gōng)藝參數實時(shí)檢測及在線反饋、任務信息在線查詢及追溯、生産流程在線監控。

    應用(yòng)效果：與傳統筒子紗染色技術相比，生産效率提高(gāo)10%-15%，平均噸紗節水(shuǐ)25%以上(shàng)，節約染料5%以上(shàng)，用(yòng)工(gōng)量減少70%左右。适用(yòng)于新廠(chǎng)建設，老(lǎo)廠(chǎng)改造難度大(dà)，一次性投資大(dà)。

    （五）無鹽連續軋染

    适用(yòng)範圍：棉機織物軋染工(gōng)藝。

    技術特點：通過篩選染料及使用(yòng)新型活性染料固色堿劑，将染液施加方式由傳統的染料和(hé)堿劑分開(kāi)施加，優化爲染料和(hé)堿劑同時(shí)施加，将常規的軋烘軋蒸工(gōng)藝縮短爲軋蒸工(gōng)藝。

    應用(yòng)效果：與常規軋染工(gōng)藝相比，不添加無機鹽促染，降低(dī)COD排放(fàng)，可節能(néng)30%左右，兼具冷堆染色和(hé)軋烘軋蒸染色的顔色效果。

    （六）低(dī)尿素活性染料印花(huā)

    适用(yòng)範圍：棉織物、再生纖維素織物和(hé)真絲織物的活性染料印花(huā)。

    技術特點：在染料商品化過程中，通過添加電解質、分散劑、助溶劑等，提高(gāo)染料的溶解性；在現(xiàn)有活性染料中篩選出适用(yòng)于低(dī)尿素或者無尿素印花(huā)工(gōng)藝的活性染料；在印花(huā)色漿中加入尿素代用(yòng)劑替代部分尿素；在蒸化過程中提高(gāo)布面含濕量。

    應用(yòng)效果：減少印花(huā)生産中的尿素用(yòng)量，明(míng)顯降低(dī)印花(huā)廢水(shuǐ)中的氨氮濃度，減輕了(le)污水(shuǐ)處理(lǐ)負擔。

    （七）分散染料堿性染色

    适用(yòng)範圍：滌綸織物的退染一浴工(gōng)藝以及滌棉織物的一浴法工(gōng)藝。

    技術特點：耐堿性（pH7-13）分散染料裏含有對(duì)堿不敏感的基團，主要是單偶氮結構上(shàng)聯結耐堿基團，可在堿性浴中對(duì)滌綸織物染色。

    應用(yòng)效果：染色成本比酸性條件染色降低(dī)約15%，節省染色時(shí)間，減少污水(shuǐ)排放(fàng)。并可避免因前處理(lǐ)或堿減量後水(shuǐ)洗不充分，經酸性條件染色後出現(xiàn)染色重現(xiàn)性差、色光不準等問題。

    （八）液态分散染料印染

    适用(yòng)範圍：具備染液自(zì)動輸送系統的滌綸織物的染色和(hé)印花(huā)。

    技術特點：液态分散染料中添加的分散劑量遠少于粉末狀染料，且易制備成納米級顆粒，染料更易向纖維内擴散和(hé)固着，殘留在纖維表面的染料少。

    應用(yòng)效果：液态分散染料的分散性較好(hǎo)，化料簡單，計(jì)量準确，使用(yòng)方便，可提高(gāo)染料上(shàng)染和(hé)固色率。在少水(shuǐ)洗條件下(xià)，仍具備顔色鮮豔度好(hǎo)、牢度高(gāo)等優點。液态分散染料用(yòng)于印花(huā)時(shí)，降低(dī)了(le)印花(huā)糊料的用(yòng)量。

    （九）數碼噴墨印花(huā)

    适用(yòng)範圍：各類織物印花(huā)。

    技術特點：無需分色、描稿、制版，電腦(nǎo)設計(jì)好(hǎo)的花(huā)型圖案可通過噴頭将專用(yòng)墨水(shuǐ)直接噴印到(dào)織物上(shàng)形成印花(huā)織物。除塗料墨水(shuǐ)外(wài)，織物在圖案噴印前需上(shàng)漿處理(lǐ)，噴印後需固色、水(shuǐ)洗等。

    應用(yòng)效果：工(gōng)藝簡單流程短，印花(huā)精度高(gāo)，能(néng)滿足多品種、個性化訂單需求，噴頭、墨水(shuǐ)等綜合使用(yòng)成本高(gāo)。

    （十）高(gāo)牢度塗料印花(huā)

    适用(yòng)範圍：各類織物的塗料印花(huā)。

    技術特點：通過使用(yòng)新型粘合劑，在滿足手感要求的情況下(xià)獲得優異的印花(huā)牢度，解決了(le)織物手感與印花(huā)牢度無法兼顧的問題。色漿調制方便，可用(yòng)于金(jīn)粉銀粉印花(huā)等特殊的印花(huā)方法。

    應用(yòng)效果：與染料印花(huā)相比，可大(dà)幅節水(shuǐ)、降低(dī)能(néng)耗。耐摩擦色牢度、手感略差于染料印花(huā)。

    （十一）分色印花(huā)

    适用(yòng)範圍：各類織物的印花(huā)。

    技術特點：分色印花(huā)不受平網、圓網印花(huā)顔色和(hé)套數限制，采用(yòng)固定幾種基礎色，利用(yòng)色彩疊加混合原理(lǐ)，實現(xiàn)寬色域、高(gāo)精度的平網、圓網印花(huā)，印制出豐富多彩的印花(huā)織物。

    應用(yòng)效果：分色印花(huā)比傳統篩網印花(huā)色彩表現(xiàn)力強、清晰度高(gāo)；比數碼噴墨印花(huā)生産效率高(gāo)，生産成本低(dī)，不受噴頭、墨水(shuǐ)等因素制約，印花(huā)效果接近數碼噴墨印花(huā)。分色印花(huā)在較低(dī)成本的前提下(xià)實現(xiàn)了(le)高(gāo)色牢度、自(zì)然色彩過渡和(hé)寬色域的印花(huā)效果，實現(xiàn)色漿标準化重複利用(yòng)，提高(gāo)色漿利用(yòng)率，有一定節能(néng)減排效果。對(duì)分色制版要求較高(gāo)。

    三、污染物處理(lǐ)與資源綜合利用(yòng)技術

    （一）定型機廢氣高(gāo)效收集處理(lǐ)及餘熱回用(yòng)

    适用(yòng)範圍：用(yòng)于定型機廢氣處理(lǐ)及餘熱回收利用(yòng)。

    技術特點：通過均勻高(gāo)效過濾、噴淋、高(gāo)壓靜電處理(lǐ)、自(zì)動清洗、消霧、熱回收等系統實現(xiàn)廢氣處理(lǐ)和(hé)熱量回用(yòng)。

    應用(yòng)效果：灰塵、油煙(yān)去除率高(gāo)，實現(xiàn)達标排放(fàng)。将定型機180℃熱風(fēng)尾氣降至60℃以下(xià)，回收的熱能(néng)可生産熱風(fēng)或熱水(shuǐ)，節約能(néng)源，降低(dī)生産成本。

    （二）膜處理(lǐ)及回用(yòng)技術

    适用(yòng)範圍：印染廢水(shuǐ)深度處理(lǐ)和(hé)回用(yòng)，去除廢水(shuǐ)中的色度、COD、BOD和(hé)鹽度（電導率）等污染物。

    技術特點：膜對(duì)不同物質具有透過性差異，膜處理(lǐ)技術實際上(shàng)是對(duì)廢水(shuǐ)進行分離的技術。用(yòng)于印染廢水(shuǐ)處理(lǐ)的膜分離技術主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和(hé)反滲透（RO）。MF和(hé)UF常作(zuò)爲NF和(hé)RO的預處理(lǐ)，UF能(néng)分離大(dà)分子有機物、膠體、懸浮固體，NF能(néng)實現(xiàn)脫鹽和(hé)濃縮，RO能(néng)去除可溶性金(jīn)屬鹽、有機物、膠粒并截留所有離子。

    應用(yòng)效果：膜處理(lǐ)技術不僅能(néng)去除水(shuǐ)中殘餘的有機物，降低(dī)色度，還能(néng)脫除無機鹽類。但(dàn)膜處理(lǐ)技術成本較高(gāo)且膜組件易被污染而縮短其使用(yòng)壽命。

    （三）熱泵法熱能(néng)利用(yòng)

    适用(yòng)範圍：印染高(gāo)溫廢水(shuǐ)降溫和(hé)餘熱回用(yòng)。

    技術特點：通過熱泵機組、換熱器、水(shuǐ)泵以及控制系統實現(xiàn)熱量回收和(hé)利用(yòng)。

    應用(yòng)效果：可回收工(gōng)藝廢水(shuǐ)中70%左右的餘熱，機組排出的冷量可用(yòng)于廢水(shuǐ)降溫、設備降溫和(hé)車間環境降溫等。系統雜(zá)質過濾精度高(gāo)、自(zì)動化程度高(gāo)，可防止新水(shuǐ)和(hé)廢水(shuǐ)的硬度及化學藥劑對(duì)熱泵機組造成結垢和(hé)腐蝕破壞，減少換熱系統清洗頻率。

    （四）磁懸浮風(fēng)機

    适用(yòng)範圍：各類印染廢水(shuǐ)的曝氣處理(lǐ)。

    技術特點：将磁懸浮技術應用(yòng)在鼓風(fēng)機上(shàng)，通過采用(yòng)磁懸浮軸承技術、高(gāo)速大(dà)功率永磁同步電機技術、高(gāo)效率流體技術、智能(néng)控制技術等，降低(dī)廢水(shuǐ)處理(lǐ)能(néng)耗。

    應用(yòng)效果：相比傳統的羅茨風(fēng)機可節能(néng)25%左右，相比多級離心鼓風(fēng)機可節能(néng)20%左右。可降低(dī)設備運行噪音(yīn)，改善工(gōng)作(zuò)環境。購買成本高(gāo)于傳統風(fēng)機。

    四、智能(néng)化信息化技術

    （一）染化料自(zì)動稱量、配制和(hé)輸送系統

    适用(yòng)範圍：印染企業染化料自(zì)動稱量、化料和(hé)輸送。

    技術特點：該系統主要由稱料、化料、輸送三部分構成，根據生産工(gōng)藝配方按需配制生産所需染化料，根據生産指令将配制好(hǎo)的染料、助劑自(zì)動輸送到(dào)各生産機台，實現(xiàn)印染生産化學品物流、信息流的統一調度和(hé)管理(lǐ)。

    應用(yòng)效果：小(xiǎo)樣配方和(hé)大(dà)生産配方的匹配性更高(gāo)，工(gōng)藝穩定重現(xiàn)性好(hǎo)；準确統計(jì)生産中染料助劑消耗量，減少用(yòng)工(gōng)并降低(dī)勞動強度，改善作(zuò)業環境。産品的一等品率提高(gāo)1%-2%，返工(gōng)率降低(dī)3%-5%，人工(gōng)成本降低(dī)20%-30%。前期投入較大(dà)，對(duì)職工(gōng)素質要求較高(gāo)。

    （二）印花(huā)自(zì)動調漿系統

    适用(yòng)範圍：印花(huā)生産中印花(huā)色漿的自(zì)動調配。

    技術特點：通過化料分配系統、母液儲存系統、有自(zì)動上(shàng)粉裝置的糊料準備系統、全自(zì)動稱粉化料系統等，對(duì)印花(huā)訂單、工(gōng)藝配方、配漿量等信息進行集中管理(lǐ)，準确控制色漿工(gōng)藝配方的關鍵參數。

    應用(yòng)效果：可提高(gāo)印花(huā)調漿配方的準确性和(hé)工(gōng)藝配方的重現(xiàn)性，減少人爲不确定因素，易于工(gōng)藝處方管理(lǐ)，提高(gāo)生産效率，改善作(zuò)業環境，降低(dī)勞動強度，實現(xiàn)印花(huā)調漿中的殘漿回用(yòng)，減少色漿浪費。前期投入較大(dà)，對(duì)職工(gōng)素質要求較高(gāo)。

    （三）工(gōng)藝參數在線采集和(hé)控制系統

    适用(yòng)範圍：印染生産主要工(gōng)藝參數的采集和(hé)控制。

    技術特點：對(duì)印染設備的工(gōng)藝參數傳感器進行實時(shí)數據采集，将采集數據與工(gōng)藝參數進行比對(duì)分析，精确在線檢測和(hé)控制關鍵工(gōng)藝參數，确保工(gōng)藝參數在設定範圍内。

    應用(yòng)效果：能(néng)自(zì)動控制pH值、雙氧水(shuǐ)濃度、織物密度、軋餘率、緯斜等工(gōng)藝參數，減少人爲調整工(gōng)藝參數時(shí)的失誤，提高(gāo)工(gōng)藝重現(xiàn)性和(hé)産品合格率，提升生産自(zì)動化水(shuǐ)平，節能(néng)減排效果較爲明(míng)顯。對(duì)系統維護和(hé)管理(lǐ)人員的素質要求較高(gāo)。

    （四）印染ERP系統

    适用(yòng)範圍：對(duì)印染企業生産經營各種數據進行收集、彙總、分析。

    技術特點：印染ERP系統包括生産計(jì)劃、供應鏈管理(lǐ)、能(néng)源管理(lǐ)、成本分析、績效考核等内容，用(yòng)信息化技術整合印染企業各部門(mén)數據，經過系統科學的分析，形成決策支持信息。

    應用(yòng)效果：實時(shí)了(le)解跟蹤接單、生産訂單、坯布倉儲、成品發貨等情況，可對(duì)印染生産中的水(shuǐ)、電、汽、染化料、人工(gōng)等情況進行分析彙總，及時(shí)進行成本核算(suàn)與控制。通過實施ERP管理(lǐ)，提高(gāo)生産效率、降低(dī)生産管理(lǐ)成本，優化工(gōng)藝和(hé)穩定産品質量，提升企業信息化管理(lǐ)水(shuǐ)平。需要有印染專業和(hé)信息化專業的人員共同配合才能(néng)用(yòng)好(hǎo)ERP系統。

    五、前沿科技攻關技術

    （一）活性染料非水(shuǐ)介質染色

    适用(yòng)範圍：對(duì)棉等纖維素纖維的染色。

    技術特點：以非水(shuǐ)介質代替水(shuǐ)作(zuò)爲染色介質對(duì)棉纖維等纖維素纖維進行活性染料染色。選用(yòng)對(duì)活性染料具有較高(gāo)溶解度的極性非水(shuǐ)介質，能(néng)使纖維增塑、溶脹，實現(xiàn)纖維對(duì)染料的吸附、固色，達到(dào)無鹽少水(shuǐ)染色或無水(shuǐ)染色的目的。目前主要研究方向包括：活性染料混合溶劑染色、使用(yòng)極性溶劑取代部分水(shuǐ)進行染色、采用(yòng)極性與非極性溶劑混合染色。

    應用(yòng)前景：活性染料在非水(shuǐ)介質中的穩定性更好(hǎo)，避免了(le)染料的無效水(shuǐ)解，染料利用(yòng)率更高(gāo)。染色過程無需使用(yòng)大(dà)量無機鹽來(lái)促進纖維對(duì)染料的吸附，降低(dī)染色廢水(shuǐ)的處理(lǐ)難度。減少染色和(hé)染色後水(shuǐ)洗用(yòng)水(shuǐ)，節能(néng)減排效果顯著。

    技術難點：非水(shuǐ)介質大(dà)部分是非極性介質，難以有效溶脹棉纖維，染料上(shàng)染纖維較困難；溶劑的安全性、環保性需要重視(shì)，溶劑的回收和(hé)重複利用(yòng)率等方面還有待提高(gāo)。

    （二）超臨界二氧化碳染色

    适用(yòng)範圍：聚酯纖維染色。

    技術特點：超臨界CO₂的染色原理(lǐ)以傳統水(shuǐ)介質染色原理(lǐ)爲基礎，染色過程大(dà)緻可分爲吸附、擴散和(hé)固着三個階段。超臨界狀态下(xià)的CO₂分子是非極性的，對(duì)非極性或極性較弱、分子質量小(xiǎo)的染料具有很(hěn)好(hǎo)的溶解性能(néng)。在超臨界狀态下(xià)CO₂使纖維迅速溶脹，促使染料易于上(shàng)染纖維。超臨界CO₂對(duì)纖維有很(hěn)強的增塑作(zuò)用(yòng)，可以降低(dī)纖維的玻璃化溫度，增加纖維分子鏈的活動性和(hé)自(zì)由體積擴散，因此能(néng)在較低(dī)溫度下(xià)進行染色且能(néng)大(dà)大(dà)減少染色時(shí)間。

    應用(yòng)前景：無需用(yòng)水(shuǐ)，無廢水(shuǐ)産生。染色後無需烘幹，縮短工(gōng)藝流程，節省能(néng)源。上(shàng)染速度快(kuài)，勻染和(hé)透染性能(néng)好(hǎo)，染色重現(xiàn)性好(hǎo)。CO₂穩定性好(hǎo)，易得且可重複使用(yòng)，減少污染。可對(duì)某些(xiē)高(gāo)性能(néng)纖維進行染色。

    技術難點：目前超臨界CO₂染色還處于小(xiǎo)批量試驗階段，大(dà)範圍推廣應用(yòng)尚需解決幾個問題：一是生産設備爲高(gāo)壓系統，價格高(gāo)，一次性投資大(dà)；二是适用(yòng)的染料品種不多，有關染色工(gōng)藝有待進一步研究和(hé)優化；三是對(duì)天然纖維染色效果不理(lǐ)想，需對(duì)纖維改性、流體改性或染料改性。

    （三）張力敏感織物全流程平幅軋染

    适用(yòng)範圍：針織物、彈力織物等張力敏感織物連續平幅染色。

    技術特點：通過防褶皺平幅前處理(lǐ)設備、平幅染色預烘設備和(hé)大(dà)直徑多輥汽蒸固色設備等，控制張力敏感織物在平幅運行中的形變與張力，構建張力敏感織物低(dī)溫平幅前處理(lǐ)→浸軋染色→後整理(lǐ)→定型的連續化生産過程。

    應用(yòng)前景：能(néng)有效降低(dī)單位産品能(néng)耗、水(shuǐ)耗，提高(gāo)生産效率，減少用(yòng)工(gōng)，減少擦傷、折痕等疵點産生，提高(gāo)産品品質。

    技術難點：目前張力敏感織物全流程平幅軋染還處于小(xiǎo)批量試驗階段，還存在一些(xiē)需要解決的問題：一是軋染固色裝備需進一步優化；二是相适用(yòng)的高(gāo)配伍性染料仍在進一步篩選中，有關染色工(gōng)藝也(yě)有待進一步研究與完善；三是相較于間歇式染色裝備，設備的投資成本較高(gāo)。

    （四）滌綸織物少水(shuǐ)連續式染色

    适用(yòng)範圍：絨類織物，包括超柔、法蘭絨、珊瑚絨、純滌幹發巾等；梭織類的廣告布、窗簾、沙發布、箱包布、襯布、口袋布、裏子布、工(gōng)裝布等。

    技術特點：基于分散染料熱熔染色原理(lǐ)，通過分散染料超細化加工(gōng)，提高(gāo)分散染料向纖維無定形區(qū)的擴散和(hé)固着。由于大(dà)部分分散染料通過升華進入纖維無定形區(qū)，而殘留在纖維表面的染料非常少；除色牢度要求非常高(gāo)的織物需水(shuǐ)洗外(wài)，一般不需要水(shuǐ)洗處理(lǐ)，從(cóng)而達到(dào)節水(shuǐ)的目的。

    應用(yòng)前景：染色環節由于無需水(shuǐ)洗或少水(shuǐ)洗，比傳統印染節水(shuǐ)80%以上(shàng)，節約運行成本15%。

    技術難點：對(duì)産品有一定的局限性，并非所有的滌綸織物都适合；需對(duì)分散染料進行篩選并作(zuò)超細化加工(gōng)；針織物産品會(huì)失去部分原有風(fēng)格。

    （五）含鹽染色廢水(shuǐ)循環利用(yòng)

    适用(yòng)範圍：纖維素纖維制品活性染料間歇式染色廢水(shuǐ)的循環利用(yòng)。

    技術特點：利用(yòng)酸性條件下(xià)可陽離子化的油性萃取劑與活性染料染色廢水(shuǐ)中的陰離子染料發生作(zuò)用(yòng)，對(duì)染色廢水(shuǐ)中的染料進行萃取，分離出染色廢水(shuǐ)中的水(shuǐ)解染料。萃取後的含鹽無色染色廢水(shuǐ)可循環用(yòng)于其他(tā)染色過程，分離出來(lái)的水(shuǐ)解染料通過脫水(shuǐ)制成淤泥或固體後進行無害化處理(lǐ)。通過反萃取可使萃取劑重複使用(yòng)。

    應用(yòng)前景：活性染料染色廢水(shuǐ)中的染料去除率可達95%以上(shàng)，脫色後的含鹽染色廢水(shuǐ)可用(yòng)于中深色織物染色。可低(dī)成本、高(gāo)效率循環利用(yòng)活性染料染色廢水(shuǐ)，實現(xiàn)鹽的重複使用(yòng)，大(dà)幅減少印染生産中鹽的用(yòng)量，減少含鹽廢水(shuǐ)的排放(fàng)。

    技術難點：染色産品質量、廢水(shuǐ)處理(lǐ)效果以及技術可行性方面需進一步優化調整。萃取劑可能(néng)存在潛在的環境風(fēng)險，應完善相關環境風(fēng)險評價分析。需進一步研究高(gāo)濃度染料廢棄物再次利用(yòng)或處理(lǐ)技術。

    （六）數碼噴墨印花(huā)噴頭

    适用(yòng)範圍：用(yòng)于數碼噴墨印花(huā)機。

    技術特點：數碼噴墨印花(huā)噴頭主要有壓電式和(hé)發泡式兩種類型。壓電式噴頭利用(yòng)壓電陶瓷，借助壓電晶體施加電壓使其産生形變，擠壓墨水(shuǐ)産生高(gāo)壓而将墨水(shuǐ)噴出，在織物表面形成墨滴；發泡式噴頭是通過噴頭上(shàng)的熱電阻元件，在極短時(shí)間内發熱，在墨水(shuǐ)噴出區(qū)将墨水(shuǐ)加熱形成氣泡，氣泡膨脹産生的壓力壓迫一定量的墨水(shuǐ)克服表面張力快(kuài)速從(cóng)噴嘴噴出，形成墨滴。

    應用(yòng)前景：壓電式噴頭更容易控制墨點的形狀和(hé)大(dà)小(xiǎo)，噴印分辨率高(gāo)，容易實現(xiàn)高(gāo)精度噴印效果，顔色重現(xiàn)性好(hǎo)，對(duì)墨水(shuǐ)的适用(yòng)性強。發泡式噴頭一般采用(yòng)墨盒與噴嘴一體化結構，電子驅動簡單易實現(xiàn)，但(dàn)難以改變和(hé)控制墨滴大(dà)小(xiǎo)，因在高(gāo)溫高(gāo)壓工(gōng)況下(xià)工(gōng)作(zuò)，噴嘴容易腐蝕。

    技術難點：生産噴頭的面闆、壓電陶瓷、膠水(shuǐ)等部件的技術要求高(gāo)，我國在這(zhè)方面的技術儲備不足，材料選擇、精密機械加工(gōng)水(shuǐ)平也(yě)需同步提高(gāo)。