一、2024年4月發生的典型事(shì)故

内蒙古烏蘭泰安能(néng)源化工(gōng)有限責任公司“4·19”較大(dà)中毒事(shì)故

2024年4月19日，内蒙古烏蘭泰安能(néng)源化工(gōng)有限責任公司煤儲運車間發生一起中毒事(shì)故，造成4人死亡、1人受傷。經初步調查，1名作(zuò)業人員在進入管道(dào)井（井深約2m）關閉閥門(mén)時(shí)暈倒，後續有4人下(xià)井救援，造成4人死亡、1人受傷。初步分析爲硫化氫中毒。具體原因正在調查中。

二、曆史上(shàng)5月發生的危險化學品事(shì)故

（一）國内事(shì)故

石油化工(gōng)

中石化上(shàng)海賽科公司“5·12”較大(dà)閃爆事(shì)故

2018年5月12日，中石化上(shàng)海賽科石油化工(gōng)有限責任公司對(duì)苯罐進行檢維修作(zuò)業時(shí)發生閃爆事(shì)故，造成6人死亡。事(shì)故的直接原因是：75-TK-0201内浮頂儲罐的浮盤鋁合金(jīn)浮箱組件有内漏積液（苯），在拆除浮箱過程中，浮箱内的苯外(wài)洩在儲罐底闆上(shàng)且未被及時(shí)清理(lǐ)。由于苯易揮發且儲罐内封閉環境無有效通風(fēng)，易燃的苯蒸氣與空(kōng)氣混合形成爆炸環境，局部濃度達到(dào)爆炸極限。罐内作(zuò)業人員拆除浮箱過程中，使用(yòng)的非防爆工(gōng)具及作(zuò)業過程可能(néng)産生的點火能(néng)量，遇混合氣體發生爆燃，燃燒産生的高(gāo)溫又将其他(tā)鋁合金(jīn)浮箱熔融，使浮箱内積存的苯外(wài)洩造成持續燃燒。

中石化蘭州石油化工(gōng)公司“5·29”較大(dà)火災事(shì)故

2006年5月29日，甘肅蘭州中石油蘭州石油化工(gōng)公司有機廠(chǎng)發生火災事(shì)故，造成4人死亡、11人受傷。事(shì)故的直接原因是：對(duì)有機廠(chǎng)苯胺裝置進行檢修，在對(duì)裝置内物料進行置換後，開(kāi)始裝置的清掃和(hé)檢修作(zuò)業，檢修作(zuò)業人員在苯胺裝置廢酸回收單元内進行粉刷作(zuò)業過程中，廢酸回收單元的苯洩漏，遇現(xiàn)場明(míng)火引發火災。

遼甯撫順石化乙烯化工(gōng)公司“5·16”較大(dà)爆炸事(shì)故

1997年5月16日，遼甯撫順石化乙烯化工(gōng)公司發生爆炸事(shì)故，造成4人死亡、4人重傷、27人輕傷，直接經濟損失426萬元。事(shì)故的直接原因是：環氧乙烷裝置發生故障，排出大(dà)量可燃工(gōng)藝循環氣，氣體順風(fēng)飄向空(kōng)氣分離裝置，空(kōng)氣分離裝置吸入口沒有實行嚴格的質量監控，緻使大(dà)量甲烷、乙烯氣體被壓縮機吸入空(kōng)氣分離裝置，與液氧發生反應引起爆炸。

新疆獨山子石油化工(gōng)總廠(chǎng)煉油廠(chǎng)“5·7”較大(dà)閃爆事(shì)故

1988年5月7日，新疆獨山子石油化工(gōng)總廠(chǎng)煉油廠(chǎng)發生閃爆事(shì)故，造成5人死亡、1人受傷。事(shì)故的直接原因是：煉油廠(chǎng)供排水(shuǐ)車間按廠(chǎng)大(dà)修計(jì)劃将二循環水(shuǐ)工(gōng)段污水(shuǐ)提升泵房隔油池中的污水(shuǐ)抽到(dào)集水(shuǐ)池中，電工(gōng)到(dào)隔油池爲潛水(shuǐ)泵接電，隔油池的污水(shuǐ)含大(dà)量輕質油組分，随外(wài)界氣溫升高(gāo)，可燃氣體揮發量增多并集聚，連續抽水(shuǐ)作(zuò)業兩天後，池内液面下(xià)降，空(kōng)氣湧入，形成爆炸性混合氣體。作(zuò)業人員在帶電情況下(xià)提泵，導緻電纜打火，爆炸性混合氣體發生爆炸。

煤化工(gōng)

四川廣元天森煤化公司“5·2”較大(dà)爆炸事(shì)故

2014年5月2日，四川廣元天森煤化公司發生爆炸，造成3人死亡，直接經濟損失260萬元。事(shì)故的直接原因是：組織3名施工(gōng)人員對(duì)隔油沉澱池（長20米、寬10米、高(gāo)3.5米，上(shàng)加蓋彩鋼闆）加裝排水(shuǐ)泵，在未辦理(lǐ)動火作(zuò)業票證的情況下(xià)使用(yòng)電弧焊機對(duì)隔油沉澱池蓋闆實施焊接作(zuò)業時(shí)，火星從(cóng)隔油沉澱池觀察孔掉入池内，引燃油氣混合物導緻爆炸。

精細化工(gōng)

山東聊城(chéng)魯西化工(gōng)“5·1”重大(dà)爆炸着火事(shì)故

2023年5月1日8時(shí)36分許，山東聊城(chéng)魯西化工(gōng)雙氧水(shuǐ)新材料科技有限公司1号雙氧水(shuǐ)裝置發生爆炸着火事(shì)故，造成10人死亡、1人受傷，直接經濟損失5445萬元。事(shì)故的直接原因是：操作(zuò)人員在抽吸成品罐内70%雙氧水(shuǐ)表面漂浮的少量工(gōng)作(zuò)液至工(gōng)作(zuò)液配制釜時(shí)，大(dà)量抽入了(le)70%雙氧水(shuǐ)；工(gōng)作(zuò)液配制釜内原存有的氧化液、工(gōng)作(zuò)液（從(cóng)地溝回收）中含有氧化鋁粉末、钯催化劑粉末、灰塵等雜(zá)質；這(zhè)些(xiē)雜(zá)質引起高(gāo)濃度雙氧水(shuǐ)分解放(fàng)熱，導緻釜内溫度升高(gāo)、雙氧水(shuǐ)分解加速、壓力升高(gāo)，最終引發高(gāo)濃度雙氧水(shuǐ)發生劇(jù)烈分解爆炸、高(gāo)濃度雙氧水(shuǐ)與工(gōng)作(zuò)液體系發生劇(jù)烈凝聚相爆炸，造成工(gōng)作(zuò)液配制釜粉碎性解體。

山東淄博寶源化工(gōng)股份有限公司“5·28”較大(dà)爆炸事(shì)故

2011年5月28日，山東淄博寶源化工(gōng)股份有限公司發生爆炸事(shì)故，造成3人死亡、8人受傷，直接經濟損失450萬元。事(shì)故的直接原因是：硝基甲烷車間精餾工(gōng)段粗品精餾過程中，在蒸餾罐中投入原料時(shí)，未加入低(dī)沸點物，且蒸餾時(shí)間過長，精餾罐處于低(dī)液位狀态，在罐内壁形成較多固體殘留物。在精餾罐持續加熱條件下(xià)，精餾罐壁面固體殘留物發生熱分解而爆炸，引發罐内氣體和(hé)殘留液體爆炸燃燒。

江蘇江陰松橋化工(gōng)廠(chǎng)“5·18”較大(dà)火災事(shì)故

1995車5月18日，江蘇江陰松橋化工(gōng)廠(chǎng)在生産對(duì)硝基苯甲酸過程中發生火災事(shì)故，造成4人死亡、3人重傷，直接經濟損失10.6萬元。事(shì)故的直接原因是：發現(xiàn)氧化釜攪拌器轉動軸密封填料處有洩漏後，生産副廠(chǎng)長指揮工(gōng)人用(yòng)扳手對(duì)螺栓進行緊固，但(dàn)并未成功，反而導緻洩漏更加嚴重，釜内物料（其成分主要是醋酸）從(cóng)洩漏處大(dà)量噴出，與空(kōng)氣形成爆炸性混合氣體，遇到(dào)金(jīn)屬撞擊火花(huā)發生爆燃，形成大(dà)火。

有機化工(gōng)

江西九江金(jīn)九再生資源有限公司“5·23”較大(dà)中毒窒息事(shì)故

2023年5月23日，江西九江金(jīn)九再生資源有限公司裂解車間發生一起中毒窒息事(shì)故，造成3人死亡。事(shì)故的直接原因是：201裂解車間4#裂解爐自(zì)2023年5月13日停機後，一直處于相對(duì)封閉狀态，裂解産生的一氧化碳（略輕于空(kōng)氣）在爐内聚集。5月23日，1名操作(zuò)人員違規進入4#裂解爐内作(zuò)業，發生一氧化碳中毒，裂解車間晚班班長和(hé)車間負責人在未采取任何安全防護措施的情況下(xià)，盲目進入爐内施救，3人均因吸入一氧化碳，中毒窒息死亡。

山西運城(chéng)聖奧化工(gōng)有限公司“5·31”較大(dà)爆炸事(shì)故

2022年5月31日，山西運城(chéng)聖奧化工(gōng)有限公司發生爆炸事(shì)故，造成3人死亡、3人受傷。事(shì)故的直接原因是：車間内平面布置存在重大(dà)缺陷，在甲類車間内設置有地下(xià)水(shuǐ)池、管溝，切割作(zuò)業過程中濺落的火花(huā)，引起管溝及密閉地下(xià)池中可燃氣體與空(kōng)氣形成的混合性氣體燃爆。

中國化工(gōng)集團公司滄州大(dà)化TDI有限責任公司“5·11”較大(dà)爆炸事(shì)故

2007年5月11日，中國化工(gōng)集團公司滄州大(dà)化TDI有限責任公司TDI車間硝化裝置發生爆炸事(shì)故，造成5人死亡、80人受傷，附近村莊幾千名群衆疏散轉移。事(shì)故的直接原因是：TDI車間一硝化系統在處理(lǐ)系統異常時(shí)，因補酸操作(zuò)過程中硝酸過量，甲苯投料後，導緻一硝化系統發生過硝化反應，生成二硝基甲苯和(hé)三硝基甲苯（TNT）。過硝化反應放(fàng)出大(dà)量的熱導緻靜态分離器溫度升高(gāo)而失去正常的分離作(zuò)用(yòng)，有機相和(hé)無機相發生混料。混料流入一硝基甲苯儲槽和(hé)廢酸儲罐并繼續反應，靜态分離器和(hé)儲槽溫度快(kuài)速上(shàng)升，硝化物在高(gāo)溫下(xià)發生爆炸，并引發甲苯儲罐起火爆炸。

重慶長壽化工(gōng)總廠(chǎng)污水(shuǐ)池“5·4”重大(dà)爆炸事(shì)故

1987年5月4日，重慶長壽化工(gōng)總廠(chǎng)污水(shuǐ)處理(lǐ)車間發生爆炸事(shì)故，造成12人死亡、6人受傷，直接經濟損失151萬元。事(shì)故的直接原因是：在未辦理(lǐ)動火作(zuò)業手續的情況下(xià)，電話(huà)請(qǐng)示公司副經理(lǐ)得到(dào)口頭許可後，開(kāi)始對(duì)污水(shuǐ)處理(lǐ)分流槽管線法蘭實施焊接作(zuò)業。焊接火花(huā)引燃了(le)分流槽内的易燃物，引起大(dà)火，繼而導緻污水(shuǐ)處理(lǐ)池内的乙烯基乙炔、乙醛、乙炔等易燃氣體發生爆炸。

無機化工(gōng)

山西晉城(chéng)陽城(chéng)縣瑞興化工(gōng)有限責任公司“5·16”較大(dà)中毒事(shì)故

2015年5月16日，山西晉城(chéng)瑞興化工(gōng)有限責任公司發生中毒事(shì)故，造成8人死亡、6人受傷。事(shì)故的直接原因是：工(gōng)人在處置冷卻池内二硫化碳冷卻管線洩漏時(shí)，在未辦理(lǐ)受限空(kōng)間作(zuò)業票、未佩戴防護用(yòng)品的情況下(xià)進入冷卻池内實施維修，導緻中毒暈倒（焦炭與硫磺反應生成二硫化碳氣體，副産硫化氫，兩者在冷卻池冷凝過程中同時(shí)存在），其他(tā)人員盲目施救，造成事(shì)故擴大(dà)。

山東德州石油化工(gōng)廠(chǎng)“5·9”液氯鋼瓶較大(dà)爆炸事(shì)故

1985年5月9日，山東德州石油化工(gōng)廠(chǎng)發生液氯鋼瓶爆炸事(shì)故，造成3人死亡、2人重傷。事(shì)故的直接原因是：事(shì)發時(shí)化工(gōng)廠(chǎng)電解車間液氯工(gōng)段已充裝6隻0.5噸的液氯鋼瓶，當第7隻鋼瓶即将充裝完畢時(shí)，鋼瓶突然發生爆炸。爆炸的氣瓶是工(gōng)廠(chǎng)1984年購入的舊氣瓶，在充裝液氯前，操作(zuò)工(gōng)曾發現(xiàn)瓶内流出無色透明(míng)的粘稠液體，但(dàn)未引起重視(shì)，将氣瓶推到(dào)液氯充裝平台上(shàng)放(fàng)置，随後被誤充入液氯。由于瓶内殘存的芳香烴（事(shì)故後查明(míng)無色透明(míng)的粘稠液體爲芳香烴）與液氯發生劇(jù)烈化學反應，産生高(gāo)溫高(gāo)壓，導緻氣瓶超壓爆炸。

醫(yī)藥

江西吉安淦輝醫(yī)藥化工(gōng)有限公司“5·8”較大(dà)爆炸事(shì)故

2007年5月8日，江西吉安淦輝醫(yī)藥化工(gōng)有限公司縮合車間發生爆炸，造成3人死亡、12人受傷。事(shì)故的直接原因是：由于作(zuò)業人員操作(zuò)不當（關閉冷卻閘閥，反應釜溫度升高(gāo)）緻使反應激烈，導緻釜内物料（鄰硝基甲苯和(hé)甲酸乙酯混合液）溫度驟然升高(gāo)，反應失控産生沖料，加之工(gōng)藝裝置未設置超溫聯鎖裝置和(hé)處理(lǐ)反應釜沖料的安全設施，導緻大(dà)量易燃易爆物質在噴出後發生燃燒爆炸。

山東菏澤科達藥物化工(gōng)有限公司“5·27”較大(dà)爆炸事(shì)故

2005年5月27日，山東菏澤科達藥物化工(gōng)有限公司發生爆炸事(shì)故，造成6人死亡、1人受傷。事(shì)故的直接原因是：在試生産醫(yī)藥中間體過程中，西車間4号反應釜進行低(dī)溫硝化時(shí)，因操作(zuò)工(gōng)加料過快(kuài)和(hé)換熱不及時(shí)，造成釜内超溫，使反應釜内硝化物發生劇(jù)烈化學反應，最終導緻爆炸。

化肥

山西呂梁炫釜肥業有限公司“5·18”導熱油爐爆燃較大(dà)事(shì)故

2022年5月18日，山西呂梁炫釜肥業有限公司發生導熱油爐爆燃事(shì)故，造成3人死亡、2人受傷。事(shì)故的直接原因是：事(shì)故單位違規修理(lǐ)導熱油爐燃燒器，氣動球閥選型錯誤，氣動執行器将球閥打開(kāi)後無法關閉，在燃燒器吹掃階段爐膛内空(kōng)氣和(hé)燃氣混合比達到(dào)爆炸極限，當程序控制器運行至點火位時(shí)引起爐膛燃爆。

安徽阜陽昊源化工(gōng)集團有限公司“5·11”較大(dà)中毒窒息事(shì)故

2022年5月11日，安徽昊源化工(gōng)集團有限公司氣化車間渣鎖鬥檢修作(zuò)業中發生一起中毒窒息事(shì)故，造成3人死亡，直接經濟損失560萬元。事(shì)故的直接原因是：渣鎖鬥内通風(fēng)不徹底，相關作(zuò)業人員未認真落實受限空(kōng)間作(zuò)業安全管理(lǐ)有關規定，在辦理(lǐ)受限空(kōng)間作(zuò)業票證時(shí)，取樣人員未按照有關要求取樣，未能(néng)檢測出渣鎖鬥底部二氧化碳氣體濃度超标，作(zuò)業人員進入渣鎖鬥作(zuò)業未落實有關安全措施，安全措施确認人亦未對(duì)照安全措施進行逐一确認，造成人員窒息死亡。

内蒙古呼倫貝爾金(jīn)新化工(gōng)有限公司“5·15”較大(dà)窒息事(shì)故

2012年5月15日，内蒙古呼倫貝爾陳巴爾虎旗工(gōng)業園區(qū)金(jīn)新化工(gōng)有限公司發生窒息事(shì)故，導緻3人死亡、2人受傷。事(shì)故的直接原因是：制氣車間5名工(gōng)人在2号氣化爐激冷室進行排渣孔擴孔作(zuò)業過程中，1名工(gōng)人在受限空(kōng)間内發生氮氣窒息，其餘4人在未采取有效防護措施的情況下(xià)開(kāi)展施救，最終造成3人死亡，2人受傷。

河(hé)北宣化化肥廠(chǎng)“5·20”換熱器較大(dà)爆炸事(shì)故

1994年5月20日，河(hé)北宣化化肥廠(chǎng)淨化車間變換工(gōng)段換熱器發生爆炸，造成8人死亡、2人重傷、1人輕傷，直接經濟損失130萬元。事(shì)故的直接原因是：因換熱器管内介質對(duì)管道(dào)的化學腐蝕、氣體沖刷等，導緻管道(dào)局部嚴重減薄洩漏，換熱器入口處丁字形管突然爆裂，大(dà)量含有可燃氣體、有毒有害氣體的混合氣體高(gāo)速噴瀉，被靜電火花(huā)引燃，繼而引起空(kōng)間氣體爆炸。

農(nóng)藥

山東德州農(nóng)藥廠(chǎng)“5·24”較大(dà)中毒事(shì)故

1994年5月24日，山東德州農(nóng)藥廠(chǎng)發生硫化氫中毒事(shì)故，造成3人死亡，3人中毒。事(shì)故的直接原因是：在生産過程中，用(yòng)堿液吸收硫化氫，因操作(zuò)工(gōng)誤操作(zuò)，堿液倒流入緩沖罐，後操作(zuò)工(gōng)再次誤操作(zuò)，打開(kāi)緩沖罐底部閥門(mén)放(fàng)出堿液，硫化氫逸出，造成多人中毒。

其他(tā)

河(hé)北滄州利興特種橡膠股份有限公司“5·13”氯氣較大(dà)中毒事(shì)故

2017年5月13日，河(hé)北滄州利興特種橡膠股份有限公司發生氯氣洩漏事(shì)故，造成2人死亡、25人入院治療。事(shì)故的直接原因是：未按安全設施設計(jì)要求使用(yòng)液氯鋼瓶，非法使用(yòng)液氯儲罐，違法改造特種設備，違規在液氯壓力管道(dào)上(shàng)加裝電加熱圈，緻使壓力管道(dào)管壁在高(gāo)溫環境下(xià)腐蝕加速而變薄，最終不能(néng)承受管内壓力，發生破裂，造成液氯大(dà)量洩漏。

（二）國外(wài)事(shì)故

印度LG聚合物有限公司苯乙烯重大(dà)洩漏事(shì)故

2020年5月7日，位于印度安得拉邦維沙卡帕特南市的LG聚合物有限公司發生苯乙烯洩漏事(shì)故，造成13人死亡、5000餘人感到(dào)身體不适。事(shì)故的直接原因是：受新冠肺炎疫情影響，裝置停工(gōng)一個多月，正在準備開(kāi)車時(shí)，由于當地氣溫高(gāo)，2000噸容量儲罐内的苯乙烯自(zì)聚放(fàng)熱，造成儲罐内溫度持續升高(gāo)，苯乙烯汽化排出。由于洩漏發生在淩晨，無人及時(shí)處置，加之當地無風(fēng)，導緻苯乙烯蒸汽緩慢沿地面擴散至周邊兩公裏的地方，且外(wài)部安全防護距離不足（距離工(gōng)廠(chǎng)最近的居民區(qū)僅有250米），造成多人中毒。

尼日利亞拉各斯市輸油管道(dào)特别重大(dà)爆炸事(shì)故

2008年5月15日，尼日利亞拉各斯市伊傑岡一處輸油管道(dào)因推土機施工(gōng)不當破裂洩漏，洩漏的燃油起火并引發爆炸，造成100多人死亡、數十人受傷。事(shì)故的直接原因是：伊傑岡進行修路施工(gōng)的一輛重型推土機不慎将埋在地下(xià)的輸油管道(dào)撞裂，燃油随即洩漏引發大(dà)火并發生爆炸，大(dà)火殃及附近的一所小(xiǎo)學和(hé)其他(tā)建築，至少15座房屋、20輛汽車被燒毀。

美(měi)國路易斯安那州殼牌Norco煉油廠(chǎng)特别重大(dà)爆炸事(shì)故

1988年5月5日，美(měi)國路易斯安那州諾科市殼牌Norco煉油廠(chǎng)催化裂化裝置（CCU）發生爆炸，造成7人死亡、48人受傷，附近社區(qū)4500多名居民被疏散，事(shì)故損失高(gāo)達7億美(měi)元。事(shì)故的直接原因是：脫丙烷塔一條直徑200毫米輸氣管線發生腐蝕并洩漏，在大(dà)約30秒内釋放(fàng)約7700公斤的烴類蒸氣。點火源可能(néng)是該裝置的加熱爐，爆炸模拟表明(míng)爆炸中心位于脫丙烷裝置和(hé)CCU控制室之間。